Come riorganizzare (davvero) un’azienda: case history n.2
Formazione
Parliamo di un’impresa che ha scelto di rimettere ordine e ha scoperto che l’efficienza può essere la chiave della competitività.
Case History #2
Settore: lavorazione e posa del vetro per arredamenti, pareti divisorie, parapetti e applicazioni industriali.
Fatturato: 13 milioni di euro.
Problematiche:
- ritardi di consegna pari al 50% del portafoglio ordini;
- programmazione della produzione inefficiente;
- personale poco autonomo;
- magazzino disordinato, con scorte non aggiornate;
- mancanza di dati precisi sui costi reali e sugli standard di produzione.
Un contesto che molti imprenditori conoscono bene: tanto lavoro ma poca efficienza reale.
Il nostro intervento
Abbiamo avviato un percorso di riorganizzazione aziendale della durata di 18 mesi.
Il primo passo è stato riprogettare completamente i flussi di programmazione e produzione: poiché i tempi medi di consegna erano di appena 11 giorni dall’ordine, ogni errore pesava enormemente.
Sono stati introdotti strumenti e metodi concreti:
- scadenzari di fase, per monitorare la produzione secondo un modello «pull»: ogni reparto produce solo ciò che serve, nel momento giusto e nella quantità richiesta;
- controllo settimanale dei carichi di lavoro, per bilanciare capacità produttiva e scadenze;
- rilevazione dei dati a bordo macchina, con l’analisi tempi e metodi per reparto, per ottimizzare lotti e tempistiche.
Risultato: ritardi di consegna ridotti dal 50% al 10%.
Persone e autonomia
Una riorganizzazione efficace non riguarda solo i processi ma anche le persone. Abbiamo introdotto piani di formazione del personale, con ruoli e mansioni chiaramente definiti, procedure operative standard e obiettivi aziendali condivisi.
Il risultato? Maggiore autonomia, coinvolgimento e senso di responsabilità diffuso a tutti i livelli.
Magazzino e tracciabilità
Per eliminare le inefficienze legate alla gestione delle scorte è stato introdotto un sistema a codici a barre che registra in tempo reale carichi e scarichi. Una rivoluzione silenziosa ma decisiva: tracciabilità garantita e zero errori nei flussi di magazzino.
Contabilità analitico-industriale
Infine è stata introdotta la contabilità industriale, con il calcolo del costo orario di ogni lavorazione (molatura, tempera, stratifica e le altre) e non della singola commessa. Ogni fase di lavorazione è diventata un centro di profitto, e il management ha avuto dati affidabili per analizzare la redditività e orientare le decisioni strategiche.
Il risultato finale
In meno di due anni l’azienda ha ridotto drasticamente i ritardi, migliorato l’efficienza operativa, aumentato la produttività e, soprattutto, ha ritrovato il controllo del proprio business.
Il caso è raccontato anche sul nostro sito, nella pagina del controllo di gestione, con la relazione di riorganizzazione.